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滾壓機的結構合理及承載力強
發布者:admin 發布時間:6個月前 點擊:462

滾壓機的專機傳動系統的高速軸,即電機與皮帶輪連接處配有離心式摩擦離合器,可減小啟動扭矩和傳動件的動載荷,使啟動容易,確保運行可靠。傳動系統采用一級蝸輪、蝸桿傳動,結構簡單。 

滾壓機的操縱機構采用牙嵌離合器,對不同管徑的螺紋管滾壓加工,在滾壓過程中可隨時停車,便于測量,有利于節約材料、降低成本,這是其它方式所不具備的。該專機的執行機構—滾壓頭通過絲桿可以調整螺紋管的滾壓直徑,通過滑體轉位,可以無級調節螺旋升角,這一點是用車床加工螺紋管所不能比的。車床加工螺紋管螺距受到限制,導程不能任意調節,該專機克服了這一局限性。 

滾壓機的三個滾輪徑向各配一對圓錐滾子軸承,同時承受徑向力和軸向力。使得滾壓過程輕便、順利,避免了傳統方法采用圓柱滾子軸承只承受徑向力,使滾輪在管子的原處打轉,滾壓過程時走時停,造成螺紋導程不規則現象。 

滾壓機的滾壓頭設計新穎,結構合理而緊湊,系統剛性好,承載能力強,傳動平穩,無噪音,調整方便。尾座拖板與床身之間采用滾動導軌,縱向運動輕便而靈活。摩擦阻力小,大大地減少了功率損失,只用5.5kW可滿足需要。 

滾壓機的床身側面會裝有行程開關,在工作的過程中便于調整行程大小,在進行操作時需要保證螺紋管長度的尺寸達到圖紙要求,并且起到安全作用。使用范圍廣。可滾壓38-76直徑的螺紋管,導程范圍大(20-240mm),實現了一機滾壓不同直徑和任意螺距的要求,且左右螺旋均可。如采用三個滾壓輪的滾壓頭,還可滾壓大導程的多頭螺紋管。此機一個大特點是:滾壓頭與三爪可調換位置,當滾壓頭旋轉而工件不轉時,可加工的螺紋管長度不受限制,這一點又是其它加工方法所無法比擬的。 

此專機滾壓螺紋是一種冷加工方法,通過金屬產生塑性變形而形成螺紋,螺紋表面粗糙度細;(Ra值達0.32-0.08um);螺紋管的強度和表面硬度都有提高;材料的纖維組織未被切斷,故滾壓螺紋的耐磨性有較大提高;螺紋管的疲勞強度提高20-40%;抗拉強度提高20-30%;抗剪強度提高5%;避免了用車床加工時出現的拉傷、劃傷、亂扣和螺距不規則、成形質量不穩定等現象;加工速度提高了兩倍;有了此機,不必占用車床,可使其更充分的發揮機床的功能。


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